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薄膜色母专用铝银浆

铝银浆

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铝颜料

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铝颜料的诞生,主要是基于人们对表面装饰的特殊要求,经长期不断的探寻,发现,技术开发与研究过程中而逐步发展起来的。铝颜料的颗粒状态是以鳞片状态在的铝颜料必须具备以下几个方面的属性:

(一)适用性与经济性:

1.对被涂物的表面装饰性

2.对被涂物的表面保护性

3.对被涂物的表面遮盖性

4.与成膜的相溶性


(二)易加工性:易于批量生产,且加工成本不能过高。


(三)延展性:借助这种特性,易于将颗粒状铝金属物,通过外力作用研磨成片状形态。


(四)易刨光性:此特性便于用相应的工艺手段,给铝鳞片以优良的金属光泽。


(五)光学特性:除了具备与其他颜料相应的色光、明度、饱和度外,还必须具备优良的光辉、显影度及角异色效应。


(六)防腐屏蔽性能:铝鳞片的层层重叠排列,形成对物体表面良好的屏蔽性,使涂层具有隔阻有害物入侵的防腐性能。


(七)借助铝鳞片良好的光辉及镜面效果,将入设光线反射出去,以阻隔红外线,紫外线带来的热效应。


二、铝银浆的组成结构

从图中我们可以了解到,铝银浆是由铝粉、助剂、高沸点矿油或芳烃熔剂,经特殊工艺加工而成,具有特殊金属光泽及高装饰性和特殊防护性能的浆状金属颜料。

通过前面的介绍我们已经知道,铝银浆不仅具有其他颜料所共有的特性,而且更具有其他颜料说没有的适用性与光学特性,是金属颜料中用途最广、用量最大最具有经济价值和适用价值的产品。在众多的颜料体系中具有独特的不可或缺的地位

  

三、铝银浆的生产工艺流程:

从生产过程中,我们可以看出,铝银浆的生产过程是非常复杂、繁琐,工艺操作严谨,技术要求高的过程。不是任何人、任何厂,只看到或知道了一知半解,就能把铝银浆做好的。这也是一些小型铝银浆生产商,产品性能低下,品质稳定性差的原因所在。


四、铝银浆的相关专业述语及名词解释

1.致密性;铝鳞片重叠排列的空隙大小及紧密程度。

2.经后比;铝鳞片粒烃尺寸与厚度之比。

3.金属质感;与金属颜色及光泽有本质上的一致与感觉。

4.定向排列;铝鳞片在漆膜中按一定方向重叠排列。

5.连续膜;没有裂痕和空档的完整漆膜。

6.分散性;鳞片均匀分布与载体中的难易程度。

7.漂浮值;铝银浆在溶剂中漂浮在液体上部的比率。

8.随角异色;铝鳞片在不同的角度和层次中受一光源照射后反射出不同的光线,呈现不同的颜色。

9.胶状颗粒;露在涂层表面的树脂胶化物及筛网丝头。

10.毛刺;由于铝鳞片挠曲或厚薄不一,立起等原因,造成了铝鳞片的棱角露出漆膜表面。

11.包覆;(1)研磨过程中溶剂或助剂将铝鳞片包裹起来,包裹的越均匀、越完整,产品越稳定。(2)用高聚合的树脂包裹在铝鳞片的表面。

12. 光辉度;光泽与金属质感、亮度的综合性描述,赤称辉度。

13. 光泽;辉度的一种,即光亮程度。

14. 亮度(明度);颜料光学特性中L、a、b值中的L值,青灰、黄灰程度越低,正数值越大、越白亮。

15.  饱和度;颜色的纯净饱满程度,也就是某一颜色的光谱数值,最接近标准色光光谱的程度。

16.  显影度;与光亮有关、涂层表面显现当前影像的清晰程度。

17.  色度;L、a、b值中a值与b值。a值;红为正、緑为负、b值;黄为正、蓝为负。

18.  闪光;铝鳞片在反射光线时,由于视线或反射源的移动而产生闪烁感。

19.  遮盖力;遮住黑白格所需的最少颜料量,也可以说是颜料对底材的遮盖能力。

20.  沉降;铝鳞片在漆膜中,由上部向底部下沉的过程。

21. 酸值(酸价);每克载体中所含有机酸的毫克数。

22. 银元形;对圆形或椎圆形铝鳞片形状的描述。

23. 雪花形;对雪花形铝鳞片外观形状的描述。

24. 半银圆形;对近似银元形铝鳞片外观形状的描述。

25. 爆米花形;对树枝形或爆米花形铝鳞片外观形状的描述。

26. 失光;由于氧化和剪切力的作用,使铝鳞片失去原有的光泽。

27. 挠曲 ;由于施工或加工方法上的原因造成铝片弯曲。

28. 极性;分子内电负荷分布不均匀或分子中含有部分极性键,我们称该物质为极性物质

29.  含固量;体系中所含固体成分的比率

30.  细度分析;325目最小通过量,即单位数量的体系最少通过325目筛网的数量%

31. 水面遮盖力;每克铝银浆单片排列所能遮盖的面积。

  

第二章、不同类型铝银浆的经济适用性与特性机理

在前面的第一章中我们简单归纳了铝银浆所具备的七种属性。本章我们将结合这些属性进一步讨论不同;类型铝银浆的特性机理与适用价值。

一、易加工性

易加共性,本身就是决定铝银浆生产加工成本的重要因素之一。任何产品,如果其生产加工成本远远超出 产品本身的适用价值时,就很难得到普及和广泛的应用。而铝银浆的特性机理和经济价值则是在市场经济的大环境下,结合铝粉的形状和不同的使用要求,设计出不同的加工工艺。因此我们可以知道,不同类型的铝银浆产品,除原材料价格的不同以外,其投入的工艺成本也有很大的不同。

原材料的不同,主要体现在铝粉的粒烃尺寸,形状上的差别,以及得到该材料的难易程度上的不同。正是这些不同的差异导致了原材料价格的差异。

加工工艺的不同,主要反映在不同产品的特性要求上面。不同类型的产品,对铝粉的选择方法、研磨机械、研究中使用的钢球大小尺寸、研磨时速、工时、耗能,以及添加的助剂、溶剂、包覆条件等,都有很大差异。如此便形成了加工成本上的较大差距。

铝银浆的易加工性主要是由金属的易延展性来决定的。这是大家都知道的一般常识。这里不再做解释了。下面我们就从铝银浆的形状、加工工艺两个方面结合特性机理,来讨论不同类型铝银浆的经济价值与使用价值。


(一)铝粉的形状

铝粉的来源前面我们已经有过提示。它主要是由铝锭经高温熔后雾化所得。如此得到的铝粉都是不规则的铝金属颗粒。经筛分机筛分后,得到的铝粉除粒径尺寸的不同之外形状上大致可以归纳四种,即;树枝状、球刺状、球状或水滴状、半球体壮。正是这些不同形状的铝粉与助剂搭配后,绘成了铝颜料的基因图谱。

1、树枝状:树枝状粉经研磨后,其鳞片很不规则,我们称其为“爆米花”。这种粉一般粒经较丝,加工中易断裂挠曲。因此上较难体现铝金属光泽,铝鳞片表面光滑性也相对较差。此类铝粉筛分得量最大,因此价格也相对较低,其白亮度与特性的好坏主要取决于工艺和技术水平的高低。工业生产中多用作漂浮型铝银浆和非浮型铝银浆。应用于防腐漆、船舶漆、工业涂料、印刷油墨当中,并具理想的经济适用性。

2、球刺状:此类铝粉研磨后,铝鳞片多呈雪花状,因此我们称其为“雪花形”。这类铝粉的粒烃大都较细,一般在几个μ以下,研磨后的粒烃尺寸不超过20μ。铝鳞片相对于“爆米花形”要更规则,其中不乏更细,分布更均匀的产品,因此其应用价值高于树枝状铝粉。工业生产中多用做金属效应型铝银浆或高档浮型银浆。其中优秀品种的市场价格并不低于“银元形”此类铝银浆中中档的产品(标准沉型,细白银),多用做塑胶漆、铝塑板涂料、家电涂料当中。高档产品(金属效应银白型)由于粒烃,白度好,遮盖力高,多用做高光或亚光效果铝塑板涂料、卷材涂料、家电塑胶漆和汽车漆等。在高装饰性油漆涂料中具有优良的经济适用性。

3、球状或水滴:此类铝粉经特殊的表面处理工艺和研磨后,铝鳞片多呈现圆形或锥圆形,所以我们称其为“银元形”。由于此类铝粉形状规则,得量少,制成的铝银浆表面光滑性好,能最大程度的体现铝金属本身具有的白亮与金属质感。所以原材料成本也相对更高,多用做金属闪光型铝银浆。这一类的铝银浆可根据粒烃表面处理工艺不同效果,被广泛的应用于金属烤漆、塑胶漆、自干漆、外墙涂料、卷材涂料、家电涂料、汽车漆等高装饰性油漆涂料当中,并具有更加突出的经济适用性。

4、水滴状和半球体状:用此类铝粉加工成的铝银浆,其铝鳞片的形状介于“雪花形”与“银元形”之间。我们通常称其为“半银元形”这种类型的铝粉比较球状或水滴状或水滴铝粉得量稍多,制成的铝粉鳞片比“银元形”,表面平滑性,白亮度、金属质感,略有不同,因此在金属闪光型银浆中,属于普闪型,价格较低的产品。其用途也类似与闪光型铝银浆,大多做普通装饰涂料,其经济适用也是非常的强。


(二)工艺成本与特性的关系

前面我们讨论了铝鳞片形状选择成本与特性机理的关系。其实铝银浆的工艺成本与特性也有不可分割的关系。主要体现在研磨工艺,表面处理方面。现在我们继续就此两个方面一同进行讨论。

1、研磨工艺:

我们已经知道,铝银浆有不同的类型,而同一种类型,的产品中又有不同的规格,不同的粒径尺寸,不同的 径厚比等等。在这一系列的不同当中也同样包含了研磨工艺的不同。因为要确保不同形状,不同径粒的铝鳞片都具备良好的表面平滑性,必须要有针对性的采取不同的工艺手段。比如,机械性能上的投资,也会也有较大的差别。

其实有关设备上的投入,如果是买国产设备还罢了。但是,因为目前我们国家的工艺技术水平还比较低,如果大部分高档产品都是靠进口设备来完成的话。那就可想而知了。又比如相关的检测仪器。假如仅靠简陋的国产仪器来实施质量指标控制而不能与世界接轨,不能与全球知名的大公司(如爱卡、东洋、西波兰)同步的话。我们的产品只能长期处在低端状态。谁都知道再优秀的生产工艺也必须依靠优秀的加工设备才能达到理想的效果。如果高昂的投入,不依靠利润差价来回收,难道还有其他的办法吗?

为什么非要如此强调设备呢?因为确保铝鳞片的表面平滑性,是铝鳞片生产加工最主要的一步,这一步如果做不好,其他特性都将付诸东流。


2、表面处理工艺:

铝银浆的表面处理工艺,主要是结婚不同的研磨工艺,添加不同的助剂,比如增白助剂、刨光或增亮剂、包膜剂、润滑剂等等。表面处理工艺与研磨工艺结合,才赋予铝银浆不同的应用特性。而这些助剂与处理工艺的成本投入也都是非常客观。

综上所述,正是研磨和表面处理两大工艺的完美结合,才赋予不同类型铝银浆以不同的应用特性和表面装饰效果。这种金属颜料的特殊性能并不是天生固有或凭空而来的。是用资金,技术和心血的多重投入换来的。因此也更加值得珍惜。


二、漂浮性能

漂浮型铝银浆的真正价值就实在与采用了特殊的工艺手段给铝鳞片以优良的漂浮性能。这都是表面处理与包覆所带来的实惠。大家都知道,未经表面处理和包覆的铝粉,比较黑而且没有光泽,即是经研磨成鳞片状其实价值也有限。浮型铝银浆的漂浮性能,主要与所用溶剂与基料的酸价、极性和水分含量有关。多数用漂浮值,即;铝银浆在溶剂中所能漂浮的比率,以?%表示。还有一项与漂浮性能有关的指标,就是水面遮盖力,即每克铝银浆单篇排列在水平面所能遮盖的面积,以c㎡/g表示。水面所能遮盖力,在一般情况下是由漂浮值和细度两项指标来决定的。在细度不变的情况下,漂浮值愈高,睡眠遮盖力愈大;在漂浮值不变的情况下,细度愈小,水面遮盖力愈大。这其中实际细度分布状态的影响成分更多一些。因为同等质量的颜料,其粒子愈小,比表面面积愈大;粒子愈大,比表面面积愈小。当然在同以细度下,还是要看漂浮值的大小,而漂浮值高低,则完全取决与加工工艺和技术条件。

漂浮型铝银浆就是为了凸显铝银浆在涂层中的白亮度与经书效果达到防腐,反光隔热的目的,经表面处理后,用高级脂肪酸作润滑剂,对铝鳞片进行了彻底的包覆。使铝鳞片表面形成完整的包膜,满足了疏水亲油的要求,制成漂浮值在65-80%左右的漂浮型铝颜料产品,以确保制漆时铝鳞片,不易被载体的溶剂浸润,从而减轻了铝鳞片向下的重力。另外方面借助溶剂挥发时分子向载体表面漂浮。当铝鳞片运动至载体与空气界面时,与载体的接触角增大。此时-------液、固------液之间,界面张力的合力进一步促使铝鳞片停留在载体表面,随着溶剂的挥发载体粘度不断的增大,浮力也随之增大,待溶剂挥发完后,铝鳞片即被固着在载体表面,形成固体的涂层。

从以上的讨论中我们已经明白,漂浮型铝银浆之所以具有广泛的使用价值,就在于制造者为其投入了巨大的工艺价值,使它的经济适用性更加强大。

另外漂浮型铝银浆由于铝鳞片不易被溶剂浸润,所以被载体浸润包覆的效果也相对减弱,同事由于其本身特性的原因难免会有部分铝鳞片显露在漆膜以外。因此上可能会出现“掉银”现象。解决的方法将会在后面章节加以讨论。

二、屏蔽、防腐性能

大家都知道,铝鳞片本身有优良的定向排列性能,并且能借助油漆的流平性,形成漂移补缺的功能。这些特性最终促成了铝铝鳞片在漆膜中的有序排列,他们层层重叠,错落有秩的相互填补空隙,在物体表面形成了连续相的金属膜,并且具有很高的致密性和屏蔽性能,阻隔了大气中水份和有害物质的侵入。使漆膜充分发挥对物体的屏蔽防腐性能。

这些特性的优劣,与铝银浆生产加工的精细程度是分不开的。比如,铝鳞片如果有挠曲或平滑性差都会直接影响其定向排列性和漂移补缺性,最终受到损害的是漆膜的致密性,导致屏蔽性能低劣的铝银浆产品。事实上这对用户来说反尔更加昂贵。

三、反光隔热性能

品质优良的铝银浆产品,其铝鳞片的金属质感与光亮度也好,能生产优异的镜面效果,反射80---90%的外来入射光线,特别是红外线和紫外线。这样就有效的阻断了热辐射的形成,最终达到了反光隔热的目的。比如,在油气管道、储油罐、屋顶窗帘、篷布等方面都有广泛的使用。

在众多的生产厂商中,由于技术水平和工艺成本投入上的差异,加工的产品也会有品质上的不同,因此上说在选择时多关注知名厂商和知名品牌的生产经营状况,是用户不可忽视的环节。


四、表面遮盖性能

也称为“遮盖力”。铝银浆的“遮盖力”越高,白度就越好,使用中的添加量就越少、越经济。反之则填加量就会越大,涂料的制造成本就会越高。所以此项性能将直接影响到客户的经济利益。

这里还必须说明的是“遮盖力”的比较。最有可能让一些至次价低的产品露出马脚。当然在相同含量的状态下进行比对,是技术水平的较量。但是往往有些遮盖差的产品并不是技术上的原因,而是在固含量上做了手脚。这样的产品说起来很便宜,使用的时候就不是那么回事了。即使是这样,也还是有很多客户不能从这个骗局中清醒过来。眼睛只看到表面的现象,却总是不能透过表象去洞察其背后的真实内容。因此上我们更有责任在这里做一次正面的提示。

如果不知道这个便宜的东西到底好不好,可以与知名品牌在各个不同的角度进行比较,算一下它们的真实成本与风险成本到底有什么差距。这样就消费的更明白一些。

现在我们来继续讨论遮盖力的问题。前面曾经谈到铝鳞片在漆膜中具有与底材平行的特性。相互链接形成了连续相的铝金属膜。如此在对物体产生屏蔽特性的同时,也表现出相当的遮盖性能。

(一)     粒径尺寸与遮盖力的关系

与其他颜料一样,铝银浆的粒径尺寸越小,其总体面积越大。比如我们将以个整个的西瓜切成10块,每小块西瓜除了原来的十分之一表面以外又增加了两个切面,十小块则增加了二十个切面。总体表面积接近整个西瓜的三倍,或许更多。其实,粒径大小不仅仅与遮盖力有关。与其他五项指标有密切的关系。现在我们参照下图进行对比分析。


(二)     径厚比与遮盖力的关系

所谓的径厚比,就是铝鳞片的粒径尺寸与厚度之比。一般情况下90---100:1,就基本上能够体现铝银浆的遮盖性能,铝鳞片的厚薄程度应精良掌握早,既能最大限度的体现它的遮盖力会降低,过薄铝鳞片易断裂或弯曲都会造成遮盖力的下降,最终影响到漆膜的表面光亮度、平滑性和致密感。也就是径厚比之值并不是越大就越好。因为一旦发生铝鳞片挠曲或断裂,铝鳞片在漆膜中的定向排列性变差,遮盖力反而会受到影响。现在的许多涂装工艺,供漆系统都是用泵来打循环的。在这种施工工艺中,如果铝鳞片太薄,循环中极易造成率鳞片挠曲或破碎。如此,不但会是图层出现毛刺,还会造成油漆遮盖力下降和失光变暗等情况。

(三)     粒径分布状态与遮盖力的关系

从普遍的意义上说,铝鳞片的分布越窄月均匀,其遮盖力越强。因为铝鳞片越均匀,定向排列效果越好,因此上连续膜的致密性也越好,所以对底材的遮盖力也自然会更强。

(四)     铝鳞片的 厚薄均匀程度与遮盖力的关系

一般来说铝鳞片的厚薄均匀对遮盖力也会产直接的影响,因为只有厚薄的情况下铝鳞片才容易与底材平行,遮盖力才被表现出来。如果铝鳞片一边较厚而另一边较薄的话,就很可能造成厚的一边下沉,薄的一边在上,发生“不倒翁”的现象。这样的铝鳞片自然无法与底材平行。因此其遮盖力也将大打折扣。

综上所述,如果铝鳞片的径粒分布、径厚比差,厚薄不均匀,或有挠曲等情况,就都会使铝银浆的遮盖力受到严重影响,并直接影响漆膜表面的平滑度,或出现毛刺等现象。


五、特殊的光学性能

铝颜料之所以具有如此广泛的应用价值,除了以上介绍的特性以外,还具有优异的光学特性。比如;随角异色或称“双色效应”利用铝鳞片的这以光学特性做装饰层,能获得特殊的表面光学效果及缤纷的色彩效果。

1、与颜料的可配比性:铝银浆几乎可以与所有的色粉颜料混合用于图层时,能反射出光彩夺目的有色光线,生产特异的色彩效果。


六、易分散性和分散稳定性

1、 分散是性:铝银浆中,铝鳞片都是一单体的形态被助剂和溶剂包覆、浸润的。因此上不存在续凝和重结晶现象。用溶剂浸泡后(一般2——10小时),便会一铝鳞片单体的形态均匀的分散于漆料当中。即使有轻微结团现象,也是由于溶剂挥发后少量增塑剂或胶凝剂粘连所致,一般延长浸泡时间就可以解决。所以铝银浆生产厂商大都会提醒客户注意产品的密封保存。铝银浆如果溶剂挥发、干结严重,铝鳞片暴露在空气当中时间过长,就会不被氧化而失去使用价值。只要密封得好保管得当,使其保持足够的容积量,就不会影响分散性能。这一点一定要提请大家引起重视。

2、分散稳定性:分散于漆料中的铝银浆,如果在静止状态存放时间教长,有可能会出现沉淀现象。但铝鳞片在油漆底部依然是松散状态的,不会凝胶结团,经过搅动后,又回复到原来的分散状态,不会影响正常使用。至于油漆表面的结皮则是表面溶剂挥发或漆料氧化结膜所致,与铝银浆的分散稳定性一般,没有什么关系。所以铝银浆一般无须担心分散稳定性的问题。至于使用时的反粗现象,大多与油漆中溶剂与树脂的相荣性和喷涂的温度条件有关。一般情况下会释出,在基础上有正常的流动性和流平性。油型铝银浆最好不用或少用强极性的溶剂,比如:醇类有机溶剂,以避免反粗或包膜被破坏而失去原有的特性。


第三章、铝银浆的分类特性及用途

铝银浆的分类是一项复杂繁琐的工程。一般都需要考虑:各项综合参数指标把握得恰到好处。而各类型产品的特性和用途则是在分类过程中通过对产品不同的应用途径所需要的条件,及原材料本身所具有的特性价值。经综合分析,反复实验而最终确定下来的。可以说铝银浆的特性及用途,相当程度上是生产技术加工工艺所赐予的,现在我们来做更进一部的讨论。

一、   铝银浆的分类依据

铝银浆的分类,主要依据五个方面的特性参数:

1.    粒径尺寸及分布:

一般来说粒径越细,分布越窄的铝粉,得量越少。如3——5μ的产品,全球知名的大公司也经常缺货。因此上其价格也是非常昂贵。而国产铝银浆中,由于检测设备的差异,因此上其粒径标注也往往与实际情况有很大的出入.目前国际上几家大型的铝银浆产厂,普遍使用的是马尔文的激光粒度检测仪.所以对生产厂检测设备的考量,也是评估其品质稳定性的重要环节.

从行业角度来说,某种铝银浆产品粒径尺寸接近平均值D50的比率越高,就意味着该产品的粒径分布越窄。即铝鳞片粒径越均匀。

目前市场上出现的5--6μ的产品中,大多数粒径分布不均匀,或其粒径的真实性不可靠。因为我见到的许多号称5μ的产品,结果比6--7μ进口产品还要显粗许多。这些厂商在资料中的粒径标准,都具有很大的不准确性。因此上在使用中往往会发生与设想效果相差甚远的状况。这种现象足以说明,粒径尺寸与分布的重要性及各厂商之间技术水平的悬殊。因为粒径与分布对铝银浆产品的分类、加工,是一项十分重要参考依据。如何界定,主要取决于技术与管理上的成熟程度。

铝银浆的分类于铝鳞片的形状也有密不可分的关系。在第二章中我们已经对铝银片的形状进行了讨论,其中最为普遍的四种形态,如银元形。半银元。雪花形、爆米花形。

在以上的四种形状中,银元形,特别是粒径尺寸细,分布又均匀的铝银浆,原材料少而且难得,市场价格也是一般产品不能比的。银元形铝银浆大多是闪光系列产品。因为此类产品铝鳞片平滑、规则、镜面效果好,易于实施特性包覆及高装饰性涂装。

雪花型铝银浆的铝鳞片形似雪花、粒径细的比较多,铝鳞片的均匀与平滑比爆米花形好,经特别处理后,白度好,亮度比银元形稍差,多属细白银系列产品,此类产品的原材料也相对较少,因此市场价格也相对较高,特别是粒径细(10μ以下)的产品,经特殊工艺处理后具有细、白亮的特点,市场价格甚至比粗闪或普闪形铝银浆还要昂贵。

爆米花形铝银浆,铝鳞片比前面几中形状的产品的均匀度和外观形状更不规则,但原材料易得而切量最大,经不同的工艺加工后可制成漂浮型和标准成型、非浮型铝银浆。由于其价格低廉,使用经济,在普通的装饰涂料中,如工业漆、船舶漆,反光材料、气雾剂罐、垂纹漆中被广泛使用。

3、形状因子------径厚比:径厚比,就是铝鳞片粒径尺寸于厚度之比。一般来说粒径在10μ以上、粒径尺寸与厚度的比率大约在70:1-----90:1之间,比值小、比较厚的产品多用做施工压力大的涂装工艺之中。以此解决因压力过大、喷出的铝鳞片与被涂物撞击力过强、造成的铝鳞片弯曲的问题。

4、铝鳞片的表面平滑度:铝鳞片的表面平滑度,不仅关系到涂层表面是否平整细腻、光滑。也影响到助剂包覆的难易程度。铝鳞片表面平滑度越好越规则,助剂包覆就越容易,越均匀完整,否则就越差。此项参数对铝银浆的分类加工非常重要。

5、表面包覆特性:铝银浆不同的特性是由不同的工艺和助剂包覆所赋予的。一般讲应用于漂浮型铝银浆的助剂应给铝鳞片以漂浮的特性,用于白型铝银浆的助剂应具有使铝鳞片增白的特性。这些包覆特性都直接影响到铝银浆的分类加工。


二、  不同类型铝银浆的特性及用途

(一) 漂浮型铝银浆:

主要有以下两大体系:

1、    工业漆用铝银浆(固含量65---70%)

    a. 以芳烃为住溶剂,漂浮值65%、具有耐热、耐晒、防腐、涂装表面白亮等特性。

    b. 主要用于工业漆、船舶漆、反光材料、气雾罐装饰等。

    c. 其中2501细度98.5;2601细度99;2710细度99.5。(325目最小通过量)


2、    油墨用铝银浆(固含量65—75%)

    a. 漂浮值60—80%,粒径细,具有高很高的遮盖力和白亮的鏡面装饰效果。

    b. 主要用于印刷油墨、反光涂料、气雾剂罐等。

    c. 其中,细度(325目最小通过量)99.8以上,以甲苯为主溶剂的,用于溶剂型油墨;细度(325目最小通过量)99.8以上,270矿物油为主溶剂的,用于胶版油墨;细度(325目最小通过量)99.9以上以苯、酯为主溶剂,用于丝网墨及高装饰涂料。


注意:

1. 漂浮型铝银浆在使用中应该尽量避免强极性溶剂,以免使涂层变黑。如需添加催干剂,要尽量选择不宜于脂肪酸发生反应的鈷、锆、锰类产品。

2. 在胶印油墨的应用中要注意所用纸张的PH值控制在7;印刷药水中的PH值应控制在5-6;给水量须以不使油墨乳化且满足印刷要求为原则;印速控制在5000张/小时;油墨要保持即用调;以避免墨层失光、变黑。


(三)工业标准非浮型铝银浆(固含量60-65%)

3. 以脂肪烃和高沸点芳烃为主溶剂,粒烃显细,具有优良的耐涂附性和表面装饰效果。

4. 主要用于防腐漆、工业漆、锤纹漆、船舶漆等。

5. 主要品种;10μ、11μ、15μ、17μ、18μ等。

6. 其中10μ的最为细白。


(四)标准沉型铝银浆(赤称遮盖型细白银,含固量60-65%)

1. 以脂肪烃和高沸点芳烃为主溶剂,具极佳的白亮和表面装饰效果粒烃分布均匀,成膜平整光滑。

2. 主要品种;10μ、11μ、13μ、15μ、17μ、18μ等。

3. 主要用于家电塑料胶漆、铝塑板涂料。在罐装涂料和汽车漆中更具有良好的适用性及理想的性价比。


(五)金属效应型铝银浆(赤称银白型,含固量65-75%)

5. 以脂肪烃和高沸点芳烃为主溶剂,具极佳的白亮度和表面装饰效果,粒烃分布均匀,成膜平整光滑。

6. 主要品种;一般在20μ以下

7. 其中15--18μ的使用经济,应用广泛。10μ以下的白亮度好、粒烃显细。

8. 主要用于高亮或亚光效果铝塑板涂料、卷才涂料、家电塑胶漆及其他高装饰闪亮漆和汽车漆。


(六)金属闪烁型铝银浆(含固量65—75%)

1.以脂肪烃和高沸点芳烃为主溶剂,该产品集白亮、闪烁感、遮盖力于一体,具相当的耐酸性和绝缘性。

2.主要品种;较多。

3.其中不乏具理想性价比的经典品种。

4.主要用于金属烤漆、铝塑板涂料、外墙漆、家电塑胶等。该系列产品在铝塑板涂料中具有备优的光滑致密性与遮盖力,制漆涂装更加经济、适用。


(七)金属闪亮型铝银浆(含固亮70—75%)

1.以脂肪烃和高沸点芳烃为主要溶剂,集闪烁感、白度于一体,漆膜中定向排列优良,并具相当耐酸性。

2.主要品种;较多。

3.适用于多种漆型的单、双层漆体,在外墙涂料中有优良的表现。

(八)金属亮光亮型铝银浆(含固量65—75%)

通用型:1. 以脂肪烃和高沸点芳烃为主溶剂,集闪光、白度、遮盖力、金属质感于一体,并具相当耐酸性和绝缘性。2. 主要产品;较多。

仿电镀银系列:

1. 以脂肪烃和高沸点芳烃为主溶剂,该系列产品纯净度高、遮盖力好,定向排列优良,金属质感和致密性极佳,并具优异的白亮效果或电镀效果。L值在90以上的优秀品种。

2. 主要品种;较多。

3. 适用于各种起漆型,尤其在铝塑板涂料及家电塑胶漆、金属烤漆中更具有优良的表面涂装效果。


(九)金属丝光型铝银浆(含固量70—75%)

1.高品质铝颜料,粒径细,分布窄,定向排列优良、铝鳞片平等规则,金属质感好,具优良的平滑性,亮度和相当耐酸性。

2.主要品种;较多。

3.广泛应用于高档家电涂料、汽车和高档装饰涂料。


三、包覆型铝银浆的用途及特性要求:

由于家电和电器涂装对涂层耐酸碱,抗电击性能要求越来越高,因此上普通铝银浆往往难以满足这些要求。所以便有了特殊包覆型铝银浆的问世,它喻普通铝银浆产品的不同之处在于;

1、由金属表面转变为惰性表面,或称非金属表面。

2、耐化学品浸蚀性能增强。

3、由导体转变为非导体。

包覆型铝银浆主要应用于家电、塑胶漆、汽车漆、高档铝塑板涂料外墙氟碳涂料及其他高档装饰涂料。

(二)包覆方法:

包覆型铝银浆的生产是采用特殊的表面包覆工艺,与技术精心加工而成,主要方法有两种;

1、表面钝化处理;就是借助硅化合物化特性,使铝鳞片生成一种完整的惰性表面,达到耐酸碱,抗电击性能不佳的缺陷。


四.电镀型铝银浆:

以高纯铝为原料,采用独特的真空镀铝工艺(vmps)。产品为非浮型,铝含量4---10%,平均10---13μm铝鳞片厚度为纳米级,比传统球魔法铝鳞片薄5—10倍,遮盖力极大,较少用量即可获得优异的镀铬效果,使用成本更为经济。广泛用于车身漆、轮毂漆、手机漆、自行车漆、玻璃漆、塑胶漆、凹版油墨、指甲油、柔版油墨、皮革漆、玩具漆和工艺漆等行为。


五、水性铝银浆:

(一)树枝包覆型:二氧化硅包覆型水性铝银浆的制备方法,其方法的主要特征为二氧化硅胶粒自组装,先用铝盐对铝粉表面进行电位调控,使铝粉表面带正电,再通过滴加硅醇盐经水解反应生成带负电的Sio  [2]胶体,均匀致密地吸附于经过铝盐调控的带正电的铝粉表面,实现Sio [2]胶体在铝粉表面的自组装,使铝粉表面包覆一层均匀致密且透明的二氧化硅薄膜,从而得到二氧化硅包覆型水性铝银浆。该种水性铝银浆具有以下几个特点;在醇溶剂、水溶剂中具有良好的分散性;具有优异的耐酸碱的性能;优良的耐电击性能;包覆前后铝粉的粒径变化小于1微米、金属感下降小于5%;制备的二氧化硅包覆型水性铝银浆产品,可作为一种环保型金属颜料广泛应用于环保型水性涂料及水性油墨。


(二)助剂包覆型:

以蒸馏水替代有机溶剂制备环保型铝粉颜料,通过优化组合获取一种优良的复合缓蚀剂,以抑制铝粉在球磨过程中与水发生反应;通过优化转速、球料比及球磨时间等工艺参数,获得制备铝粉颜料的最佳条件;转速为300r/min,球料比为25;1,球磨时间为6h。片状铝粉颜料是常见的特种粉体之一。铝粉颜料是鳞片装粉末,与其他颜料相比,具有遮盖底材、物理屏蔽、双色效应、漂浮及金属闪光效应等独特的性能,广泛应用于建筑、汽车、涂料、塑料及印刷油墨等行业。

目前颜料铝粉的主要生产方式为湿法球磨,采用熔剂油等作为球磨介质,成本较高,而且随着环保要求越来越高后续涂料的水性化,水性铝颜料的研究变的十分迫切。同时,由于干法球磨存在爆炸等危险,因此选择安全性好的湿法球磨成为生产水性铝粉颜料的主要用途径。水介质中铝颜料制备的难点就在于水能与铝粉反应产生氢气,因此选择一种合适的缓蚀剂是至关重要的。


第四章铝银浆在应用中常见的故障原因和处理办法

一、常见故障与解决方法

铝银浆在应用过程中,特别是制漆涂装以后,可能会发生一些异常的故障。这些故障的发生除了铝银浆加工工艺的缺陷外,大都与原材料选择和使用不当有关。因此上客户在选择铝银浆和其他原材料时要注意尽量选用品质稳定的知名度高的产品,并阅读铝银浆使用与分散指南,以尽量避免异常现象的发生。

(一)   涂层变暗、发黑、无光泽和金属质感

1、  原因:

(1)吕鳞片不规则,表面平滑性差,使助剂包膜不完整,被酸碱等物质浸蚀;

(2)铝鳞片挠曲,不能与底材料平行;

(3)铝银浆本身杂质太多;

(4)高酸值的树脂,使铝鳞片的表面包覆被破坏;;

(5)高速搅拌的剪切力,破坏了铝鳞片的表面平滑性造成铝鳞片挠曲;

(6)铝银浆未被完全分散开,有团块。

2、  解决方法:

(1)选择知名度高,管理体系完备的品牌产品;

(2)尽量选择酸值在7以下的树脂做载体。

(3)避免使用高速搅拌分散铝银浆;

(4)注意密封保存,防止因熔剂发挥而造成铝银浆干结或被氧化;

(5)使用前用熔剂浸泡2小时以上,经慢速搅拌均匀,至无粒团后再实施过程。


(二)涂层表面粗糙,有毛刺,绝缘性能不良

1、原因:

(1)加工工艺缺陷造成铝鳞片挠曲或铝鳞片厚薄不均,立起,致使部分露出漆膜表面。

(2)告诉搅拌或剪切力下造成铝鳞片挠曲或使其表面平滑性遭到破坏;

(3)铝银浆本身杂质过高;

(4)铝鳞片包覆性能差;

(5)树脂酸值过高。

2、解决方法:

(1)选择知名度高,管理体系完备的品牌产品;

(2)尽量选择酸值在7以下的树脂做载体;

(3)避免使用高速搅拌铝银浆

(4)注意密封保存,防止因溶剂发挥而造成铝银浆干结或被氧化;

(5)使用前用溶剂泡2小时以上,经慢速搅拌均匀,至无粒团厚在实施制漆过程。)


(二)   涂层表面有胶状颗粒

1. 原因:

(1) 使用:呃含有胶化物的树脂

(2) 铝银浆中有筛网丝头。

2. 解决方法:

(1)重新选择树脂或将树脂过滤

(2)重新选择铝银浆或将铝银浆过滤

(三)涂层表面有黑点

1、原因

(1)铝银浆不纯净,碳化物或杂质太多。

(2)树脂或溶剂中含有杂质。

2、解决方法;

(1)选择纯净的铝银浆和其他原材料;

(2)过滤所有原材料或油漆

(四)遮盖力差

1.原因;

(1)铝鳞片厚薄不均,不良的径厚比与粒径尺寸影响了铝颜料的遮盖力;

(2)铝鳞片过度挠曲,不规则,表面光滑度不好,使遮盖力下降。

(3)       铝银浆固含量太低。

3、解决方法;

(1)选择品质优良的铝银浆产品;

(2)避免使用剪切过大的设备分散铝银浆。

(3)选择含固量高的铝银浆产品。

(五)漂浮性能差

1、原因;

(1)铝鳞片包膜不完整,被载体中溶剂或酸碱物质所侵蚀;

(2)载体酸值过高破坏了铝鳞片表面的化学平衡,使漂浮力下降;

(3)       溶剂极性过强使铝鳞片表面脂肪酸包膜被破坏,而影响漂浮力。

2、  解决方法;

(1)       尽量选择品质优良的铝银浆产品;

(2)       载体色酸值尽量控制在7以下;

(3)       尽量避免使用强极性溶剂。

(六)   涂层掉银

1、  原因;

(1)       载体与铝银浆的相溶性较差;

(2)       分散不完全,涂料中尚有微小粒团;

(3)       铝银浆吸收了空气中的水份使其与载体的相溶性较差。

2、  解决方法;

(1)       尽量选用弱极性或非极性的树脂与溶剂,最好是与脂肪烃类溶剂相溶的。一般来讲,高粘性,低粘度的载体有利于铝鳞片的沉降和平行排列;

(2)       加入固银剂,解决银问题;

(3)       用非极性溶剂浸泡铝银浆2-10小时,再加入树脂液,慢速搅拌使其彻底分散后在实施制漆过程。

(4)       未用完的铝银浆一定要密封保存,以防止溶剂挥发干结或吸收水份影响分散性。

(七)   涂层附着力差

1、  原因;

(1)       铝银浆与载体的相融性不好。

(2)       油漆表面张力过高,与被涂物的亲和力太差。

(3)       油漆或铝银浆含水量太高。

(4)       被涂物表面处理不到位,影响涂层的附着力。

2、  解决办法;

(1)       调整好树脂体系与溶剂的极性使其尽量与铝银浆的接近。

(2)       注意控制铝银浆和油漆体系中的水分含量。

(3)       做好被涂物的表面处理。

注;这里特别需要强调的是,热固型丙烯酸类卷材涂料和溶剂型聚氨酸涂料对铝银浆的水分含量要求特别严格。一旦水分含量超标,将与漆料中游离的异氰酸酯发生反应而影响附着力和漆膜性能。

  因为水分与异氰酸酯反应,生成胺和二氧化碳,胺继续与异氰酸酯反应,使酸酯大量消耗,同时二氧化碳逸出,在漆膜表面形成气泡,异致漆膜性能变差。

三、单层漆用铝银浆应注意的几个问题

单层漆,,一般漆膜都比较薄,所以在铝银浆、树脂的选择方面就显得非常重要。我们认为应该侧重于在以下四个方面多加注意;

(一)铝银浆的选择;

因为单层漆的漆膜较薄,所以一定要选择粒径细(最好20μ以下),分布窄(比较均匀),表面平滑性好,定向排列优良的铝银浆产品。以尽可能的避免因铝鳞片过粗或挠曲及表面平滑性差等原因,而导致无法被载体完全包覆,从漆膜中露出或造成漆膜表面粗糙,有麻点等现象。

(二)   树脂的选择;

为了确保铝鳞片在单层漆体中能被树脂完全包覆和在物体表面的附着牢度。在油漆组份设计中采用高含固量、低粘度的树脂,是油漆生产商特别注意的问题。如此铝银浆在高粘性,低粘度的载体中,更有易于定向排列,以保持漆膜的平滑性、连续性。

其中高含固量,有易于载体对铝颜料的包覆,高粘性有利于漆膜的附着牢度,而低粘度则有利于铝鳞片的定向排列和漂移补缺性能的体现。

(三)   铝银浆预分散是不荣忽视的环节;

预分散不完全的铝银浆中会有许多微小的铝粉粒团,如果不能继续使其以铝鳞片单体状态分散于溶剂中,待加入漆料,液体增稠后,分散就更加困难,这些笑的团块儿,在漆膜表面,随着载体的流平,将会凸显出表层困难,由于它们始终末被载体完浸润,所以不具有附着或固着能力。极易脱落,这也是漆膜掉银的又一个因素,也是导致漆膜粗糙无光泽的原因之一。

所以在预分散过程中就要使铝鳞片以单体的形态完全分散于溶剂当中。一般先将铝鳞片浸泡在溶剂当中,2小时以上,然后预分散,慢速搅动使每一片铝鳞片都被溶剂浸湿,均匀的分散在其中,再加入漆料继续慢速搅拌均匀即可。预分散中可根据分散的情况适当延长浸泡时间。如果浸泡24小时还能使团块分散开,则说明此产品已在分散前干结,或此产品与溶剂不相溶。需要新选择铝银浆或重新选择溶剂。

(四)   遮盖力对涂层表面性能的影响;

 前面我们已经讨论了径厚比与遮盖力的关系。粒径较粗的产品,一般为避免挠曲,铝鳞片也相对较厚,如此在漆膜的单层漆中不易被载体所包膜。这样便直接影响漆膜对涂物的保护性能,造成涂层致密性不良,平滑性差,表面粗糙等现象。所以单层一定要选择粒径细,分布均匀,径厚比适中,定向排列好的铝银浆产品。

 

第五章、部分油漆对铝银浆的选择要求及铝银浆的检测方法

一、部分油漆对非浮型铝银浆的选择要求

铝银浆和很多树脂都具有良好的相容性,常用的树脂品种有;醇酸树脂、氯化橡胶树脂、氯化聚烯烃、丙烯酸、氟碳等。它们一般靠溶剂的挥发干燥成膜。其中,醇酸银粉漆以其低廉的价格和一般的耐候装饰效果(初期光泽较好),在防腐涂料的低端市场占有较大的份额。氯化橡胶和氯化烯烃类银粉漆因卓越的防腐效果,广泛应用于工程防腐,但因其环保问题,目前逐步被丙烯酸银粉漆取代。氟碳涂料属于高端产品。

不同类型的油漆由于树脂体系酸值、施工条件和涂层固着条件及漆膜厚薄的不同,因此对铝银浆的选择也有一定区别。

(一)工业烤漆:

此类油漆多属热固型,使用的树脂体系一般都是高分子结构,最普遍的是热固型丙烯酸和聚酯树脂,其特点是粘度高、施工涂层厚,而且酸值相对较高。因此这种粘度高大多不利于铝鳞片的沉降和漂移补缺性能的发挥。往往30μ以上粗径的产品在漆膜中的沉降和定向排列更好。所以施工中应尽量调整好油漆的粘度和流平性。CBA醋酸丁酯纤维素是调节流平性的有效原材料,它不仅能促进铝鳞片在涂层中的定向排列,更能提高漆膜的光亮度和韧性与耐冲击力。该产品可与许多树脂以任意比例相混荣,并单独使用高档油漆涂料当中。另外硝化棉也是调节流平性的较好原料,但在应用中会降低涂层的附着力、并易发生变黄,因此上一定要限量加入。

由于此类油漆的酸价相对较高,其中的活性基团易使铝鳞片表面受到浸蚀而失光变黑。因此上一定要选择铝鳞片表面平滑规则,助剂包膜完整性高的铝银浆产品。以确保漆膜的平整光滑和理想的保护性能。应用于丙烯酸体系时一定严格控制水分含量最大不能超过1.5%。也可用Bayer脱水剂OF去除体系中过量水份对耐酸要求高的高装饰性施工工艺最好选用树脂包覆型铝银浆。


(二)   汽车、摩托车漆:

此类油漆应用的树脂体系种类较多,除了CBA体系外一般都是高体份、高粘性、耐磨擦、附着力很强的高装饰性油漆,除了对铝浆的粒径分布要求较严格外,种类方面选择比较宽,像标准沉型、银白型和闪亮系列产品都是可选择的范围。

(三)   塑料漆:

此类油漆多属单层漆体系,以热塑型或自干型为主,其特点是固含量高,粘性大而粘度低,流动性大,酸值较为适中,涂层较薄,一般14-16μ,最厚的也 不超过25μ,所以在制漆过程中应选择粒径在20μ以下,分布均匀,铝鳞片平整光滑的铝银浆产品。如;标准沉型、银白型、银元型仿电镀型等。如此即能保证漆膜的表面致密性、平滑性和完整性,又能避免铝鳞片露出漆膜表面而造成掉银、毛刺或绝缘性不良等现象。对抗电击性能要求高的涂装、最好选择树脂包覆型铝银浆。

(四)   自干漆:

  自干漆的种类很多,品种各异,为了便于区别我们根据载体的形态划分为两个类,即油型自干漆和树脂型自干漆。

1、油型自干漆:油型自干漆主要以氧化聚合干燥为主,所以也称为氧化聚合干燥型。主要成分是干性植物,或干性植物油混合炼制而成。此类油漆如果油脂处理不当,易造成酸价高,干燥性能差等问题。如亚麻油型,因此上需要选择表面包膜好,平整光滑的铝银浆产品。另外由于其流平性差,干燥慢,还易发生干后表面发粘的橘皮现象。所以涂装时要尽量使漆膜薄一点、均匀一点。并选择晴朗干燥的季节施工。


2、树脂型自干漆: 树脂自干漆是借助溶剂挥发,使涂层的树脂固着在物体表面的挥发干燥理念而设计的。所以也称其为挥发干燥型。其主要成分是天然树脂、合成树脂、溶剂等。

  此类油漆加工方便,涂层效果及性能比油型漆优良。对铝银浆的选择范围也比较宽,可根据油漆的涂装档次、用途性及性价比来设计铝银浆的选择范围。


三、部分油漆油墨对浮型银浆的选择要求

(一)   使用的油漆体系:漂浮型铝银浆,多数用于室外装饰涂料,像各种室外露天管道、油罐、建筑物等多用这类涂料,在工业烤漆塑胶漆,印刷油墨中也有广泛的使用。一般外用装饰涂料所用的树脂体系,是以耐候性好的醇酸树脂、改性酚醛树脂、聚酯树脂和丙烯酸树脂为多,而且多以自干型为主;目前工业烤漆多用热固性丙烯酸、酚醛聚酯等体系的单组分和混合体系;塑胶还是以热塑性丙烯酸氯化橡胶为主;印刷油墨中的胶板油墨多为酯酸、酚醛。丙烯酸的复合树脂体系,溶剂则以聚酰氨,绿化聚丙烯、氯酯树脂和EVI树脂为主。


(二)   选择要求:

1、  露天装饰性涂料,为了满足耐候性的要求,既要考虑树脂对各种不同底材的附着力和耐酸碱性能,又要考虑对日晒雨淋气温变化的实用性。同时还要满足喷涂和刷涂的不同需要,以自干型为多。溶剂大多易挥发的甲苯。二甲苯、松节油为主。含固量不是很高,流动性和流平性都比较好,与浮型铝银浆的相容性还也不错。但是考虑到树脂体系的酸价会比较高,因此要选择助剂包覆比较好的铝银浆产品以确保涂料在储存中的稳定性,防止因有机酸的侵蚀使油墨变黑变暗。

2、  工业烤漆和塑胶漆对浮型铝银浆的要求;

这两种漆型在选择浮型铝银浆时,着重需要考虑的是相容性和耐酸性。特别是在烤漆当中,不仅树脂体系的酸值较高,而且粘度也比较大,所以往往会出现黑变和掉银的现象。使用前,必须考虑作树脂体系与铝银浆的相容性,和耐酸性实验,以确保施工中不会出现以上问题。黑变的原因,主要与铝鳞片包覆的完整性和油漆制作中溶剂极性的调整有关。掉银的原因,重点是铝银浆包覆助剂与树脂体系的相容性是否搭档。这是浮型铝银浆生产烤漆当中的主要难点。就目前来看,还没有一种浮型铝银浆能满足所有树脂体系在烤漆中的需要,所以产前的实验是不可缺少的。为了保险起见,大部分客户采用添加防掉银剂和在施工中增加罩光油与清漆等工序,来保证涂装质量。

3、  印刷油墨对浮型铝银浆的选择要求 ;

(1)溶剂型油墨;这类铝银浆大多使用苯类溶剂载体,所以不适合以醇和水为溶剂的油墨使用。一方面是相容性有问题,而且由于醇和水的极性过高还会破坏率鳞片上的助剂包膜,导致油墨变黑。所以只能在苯、酯、酮为主溶剂的油墨当中使用。

 (2)胶板油墨;这类铝银浆多用脂肪烃类溶剂为载体,凡是以此类溶剂为载体的油墨都可以使用。

     总的来说在选择铝银浆时,铝鳞片的包覆性能、溶剂的相容性和极性、水分含量的控制都是必须考虑的问题。铝银浆的水分含量如果大于1.5%,制墨后,特别是夏天,有可能会出现涨听的情况,甚至导致油墨变黑。


四、部分油漆对包覆型铝银浆的选择:

 包覆型铝银浆,优于使用的体系比较多,并据有耐酸碱,抗电击的性能,所以在家电漆、汽车漆、卷材涂料、地坪涂料、工业机电涂料和高档防腐涂料等许多油漆当中被广泛的使用,但目前成本还比较高。包覆型铝银浆,一般在耐酸碱等防腐性能上都没有多大的问题。但是在抗点击方面的性能上,使用还需要提前做好点击实验。因为不同用途的涂料油漆,在对抗电击性能,本身也存在参杂不齐的状况,至今没有一个统一的标准。所以为使用者在选择过程中,带来许多困惑。比如;家电。汽车涂料的抗电击性能要求和工业机电涂料相比,就有很大的差别。所以在使用前一定有爱提前做好耐点击实验。


五、部分油漆涂料对水性铝银浆的选择:

由于环保环节和节能的原因,目前市场上水性体系的涂料、油漆越来越多。因此所使用的颜料,对水性体系的相容性适用性,就成为水性漆生产商所关注的重要问题。因为水性铝银浆,大多是用水和强极性溶剂为载体的,所以,只适用于水和强极性溶剂为载体的油漆、涂料、油墨等。但是应为各生产厂家所采用的工艺和技术条件的不同,表现在储存稳定性和抗氧化性能方面的程度,也各有差异。一般的水性铝银浆,保质期为三个月,好的也不会超过半年。而且储存温度越高,保质期越短。这是因为,生产中对铝鳞片进行包覆的助剂包膜,已被破坏而使铝鳞片暴露在水中,与水发生反应的缘故。所以水性铝银浆的产期、储存期、制漆与施工期越短,形成的漆膜效果越好。这是在使用中必须引起注意的问题!


六、关于铝银浆的检测和品质判断的简便方法:

(一)   标准检测(物理与化学检测)

1、  漂浮型铝银浆的检测内容(由生产商控制);

a.       固含量检测;铝银浆粉的含量(遵循ISO1274-74标准)

b.       细度分析;325目最小通过量(参照国际标准)

c.       水面遮盖力;每克铝银浆单片排列所能遮盖的面积(㎝²/g)

d.       漂浮值;铝银浆在溶剂中所能漂浮的比率(%)

e.       水份含量;铝银浆中所含水份的比率(卡尔-费休法)


2、  非浮型铝银浆的检测内容:

a.       含固量;铝银浆中的铝粉的含量(遵循ISO1274-74标准)

b.       粒径尺寸;平均粒度以D50表示(马尔文激光粒度仪)

c.       粒径分布;以粒度分布图表示(马尔文激光粒度仪)

d.       细度分析;325目最小通过量(参照国际标准)

e.       水份含量;铝银浆中所含水份的比率

f.        密度分析;每毫升铝银浆的重量数(g/㎝³)

g.       L亮度与色度;光学度仪检测Lab值,其中表示明度亮度;a值和b值表示色度。3、SGS检测(由专门的认证机构控制);

(1)       八大重金属检测;主要是控制八大有害金属的含量指标。

(2)       有害化学物质检测;主要是控制多溴联苯等有害物的含量。

因为客户在SGS检测中所遵循的标准是不一样的,所以一定要知道客户遵循的是哪个一个标准。目前多以EN-71标准为主。


(二) 判断铝银浆品质优劣的简单方法:

1、  容积判断方法:通过气味来判断铝银浆中溶剂成份,以便于分析其与漆料的相溶性。一般来说芳烃和脂类溶剂铝银浆比较合适,不会铝银浆比较合适,不会使铝银浆的特性受到损害。

2、  杯溶观测法:此方法主要是观测铝银浆的分散情况与纯度。将一定数量的铝银浆10-15克,放入玻璃口杯中,在加入一定量的溶剂(甲苯或二甲苯),浸泡2小时后,轻轻摇动口杯底部,其底部内全部挂满;铝银浆,无空白划痕者为正常。相反,如果内壁底部出现空白划痕,则说明此铝银浆产品中含有大颗粒的杂质或铝鳞片有严重的挠曲,甚至有未分散的团块颗粒,如果继续浸泡10小时以上,还不能团块溶开 ,则说明此产品已经干结,无法正常使用。需用细筛网团块虑出后再用。浮型铝银浆,还应该观察情况,以判断漂浮值的大小。

3、  喷板对方法(喷板房要求恒温20-25,无尘操作):取适量铝银浆经与载体均匀混合分散后,在与样板相同的底材上喷涂,待涂层完全干燥后与样板行对比,以观测喷板与样板的粒径、颜色、明度、金属质感及表面平滑度是否与样板一致。再用过昂则以和色度仪,检测L、A、B值各项数据的大小。最后确定该铝银浆产品的涂覆效果是否与样板一直。

 

第六章.铝银浆的分散、包装、储存、搬运和相关的技术、认证资料

一、铝银浆的分散:

  在铝浆漆的生产和应用中,最能引起人们关注的就是如何获得完整平滑光亮且具有理想金属质感的漆膜。对此除了要选择品质优良的原材料以外,铝银浆的分散也是制漆过程中至关重要环节。

a) 熔剂的选择:为了避免极强性溶剂中活性基团对铝鳞片表面包覆的浸蚀,最好选择芳烃类溶剂或脂类溶剂,如甲苯,二甲苯,醋酸丁酯,醋酸乙酯等将铝银浆浸泡两小时以上,使每个铝鳞片都得到良好的浸润。

b) 树脂的选择:任何树脂只要于铝银浆相溶而不至于发生化学反应,均视为可用。但最好使酸价控制在7以下,以确保铝银浆不被有机酸中的活性基团所浸蚀。

c)  分散设备的选择:为了确保铝鳞片的平整光滑不被破坏,在铝银浆分散过程中,一定要选择转速低于100RPM的环形搅拌器。以避免高剪切力破坏了铝鳞片的表面光滑形或造成铝鳞片挠曲。为像砂磨机、球磨机、三锟机等,分散中最易造成铝鳞片挠曲或断裂,如此必将使漆膜度、平滑性及金属效果受到严重影响,故不主张使用。


(四)分散步骤:

1、清洁混合容器:为了油漆的纯净和优良的涂饰效果,一定要清理干净混合器,不能留下任何杂质。对盛过酸碱物质的容器必须清理干净。而后将容器底部及四周溶剂润湿。注意,容器内不可有水粉,溶剂也要确保纯净无水份或杂质。

2、浸泡铝浆:将配成量的铝银浆投入容器,用配方量1/3的溶剂浸泡使溶剂浸没铝银浆为止。开启搅拌动至无团块。使溶剂完全进入浆体内部,将铝银浆完全浸透,分散至粥状流体后加入配方量1/3的溶剂,继续浸泡铝银浆2小时以上(或过夜),再搅拌分散。

3、铝银浆与树脂的混合:检查铝银浆预分散是否完全。确认无粒团和块状物后在保持低速搅拌的情况下加入树脂液,使树脂液与分散的铝银浆充分混合均匀。


4、注意事项:

(1)注意保持低速搅拌,配方中需用高速搅拌的成分,必须分开进行,或在铝银浆加入前完成。总之,一旦铝银浆加入就必须终止高速搅拌,而改为低速搅拌。

(2)一般铝银浆浸泡2小时以上即可进行分散,如果尚有粒团,可延长浸泡时间10-15小时,以达到铝银浆被彻底浸透分散均匀为止。


二、包装、储存和搬运须知

(1)铝银浆中含有石油溶剂和芳烃溶剂,沸点较低易挥发,因此要确保其储存稳定性,就必须注意密封包装,防止溶剂挥发使铝银浆干结。一般在铁通中加内衫塑料袋口,效果较好,而且经济易于操作。

 2、剩下的未用完的零头,一定要重新扎紧口袋,盖好桶盖,以免因溶剂挥发干结造成分散困难,铝银浆被氧化变黑,引起爆炸等异常现象。

  

(二)铝银浆的储存:

1、铝银浆应在15-40℃的条件下存放阴凉干燥通风的地方,要尽量避免在露天雨淋、高热高湿、阳光直射等环境中存放。 

2、铝银浆存放处要绝对严禁烟火,必须远离火源和高温区。

3、存放要按包装标识,分清品种、编号,分别存放,以避免用错型号而造成损失。

4、必须与水、酸、碱等物质隔离存放,以免发生化学反应产生氢气引起燃烧或爆炸。


5、搬运须知:

(1)不可在有火源在的情况下搬运铝银浆。

(2)装卸时轻拿轻放,以避免因野蛮装卸,造成包装变形或破损。

(3)要用化学危险品专用运输铝银浆产品,并保证车上防火防暴安全用品齐全。


6、应急措施和废物处理:

(1)人体皮肤接触铝银浆后,一定要用清水和肥皂彻底清洗干净。

(2)一旦铝银浆进入眼镜,至少要用清水洗15分钟以上并请医生咨询。

(3)废弃的少量铝银浆可在授权人监督下,在指定的安全区内燃烧,大量废弃的少量铝银浆可在授权人监督下,在指定的安全屈内燃烧,大量废弃的铝银浆,请与生产厂家或授权承包商联系。


7、声明:

目前发现有铝粉与溶剂轻微的分离状态,现象一般在夏天才会发生。主要是因为天热时过分振动颠簸,使铝粉下沉,原来的空隙被铝粉填实,溶剂从中流出所致。属正常现象。使用前稍加搅动就会恢复原有状态不会造成使用等现象。


四、相关技术资料和认证资料

(一)相关技术资料和认证资料

1.MSDS英文版和CSDS中文版(物料安全数据清单)

a)成分;铝粉、溶剂、助剂

b)物理性能;密度、固含量、挥发份含量、燃点

c)化学性能

d)燃烧;灭火须知

e)使用与储存

f)有害程度

g)运输

h)危险等级;三类危险品,编号为UV1309

2.TDS(技术数据清单)相当于单项说明

3.COA(产品检测报告)对应产品批号


(二)相关认证报告:

1.IS09001;2000的质量管理体系认证(中文版),具有自主研发能力的证书。

2.IS04001;2004环境管理体系认证(中文版)

3.IQNET英文版,全球30多个国家认可的质量管理体系和环境管理体系认证证书。

4.化学品安全生产许可证;2005年取得。


(三)特殊项目检测:

SGS检测报告

(1)八大金属检测,符合EN-71标准

(2)有害有机物检测;溴及溴化物、正乙烷、苯及苯的同系物、萘等,均有符合EN-71标准。

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