欢迎访问福建省长汀银泉颜料有限公司官网

薄膜色母专用铝银浆

新闻分类

联系我们

福建省长汀银泉金属颜料有限公司

联系人:唐先生   

手机:13006604614

电话号码:0755-27918552

E-mail:532346913@qq.com

QQ:2309837798

地址:深圳市宝安区西乡街道三围航空路30号同安物流园C栋228

免喷涂材料注塑工艺的五大要点

您的当前位置: 首 页 >> 新闻资讯 >> 技术知识

免喷涂材料注塑工艺的五大要点

发布日期:2019-02-25 作者:彩蝶公司技术部 点击:

   免喷涂材料应用越来越广泛,电饭煲、压力锅、电热水壶、豆浆机、洗衣机、空调等家电外壳;汽车踏板、手套箱、遮阳板、立柱饰板等内外饰件都越来越多地应用免喷涂材料,免喷涂材料因而受到生产商家的青睐。免喷涂塑料的注塑工艺是个不可忽视的环节,下面一起来看看免喷涂材料注塑工艺的五大要点。 
一、干燥控制——含水量5%以下
免喷涂材料与大多数材料一样,会吸收空气中的水汽。在成型加工前必须进行干燥,否则可能导致制品表面银丝和水花以及影响制品表面光泽。
通常要求干燥后免喷涂材料含水量控制在0.05以下。例如,对于ABS基材的免喷涂材料,干燥温度通常为70℃-85℃,干燥3-4小时。 
温度过高容易引起材料性能降低,温度过低、干燥时间不够,树脂含水率过高,制品表面容易产生气痕。 
二、注塑温度——中低温注塑 
由于免喷涂材料中添加了金属颜料,在螺杆的高剪切作用下,容易引起金属颜料的变色。因此,免喷涂材料成型温度设置原则是在确保材料充分塑化前提下,尽量使用中低温度注塑,以防止材料降解。 例如,以ABS为基材的免喷涂材料加工温度为210℃-230℃。温度过高,材料发生降解,制品表面产生气痕。 
三、注塑速度——中速分段阶梯式控制
在使用免喷涂材料注塑时,选择注塑速度主要考虑制品的外观、模具的排气以及注塑机型腔内树脂流动的阻力。 
较快的注塑速度一般会使熔胶流程加长,适合充填薄壁制品,并形成较好的表面光洁度和表面效果。但过快的注塑速度容易使熔胶遭受强剪切,导致珠光色粉形状和粒径发生破坏而降低制品的特殊色彩效果。另外,浇口附近容易出现喷射痕、排气不良等问题。 
因此,在保证产品表面效果和质量的前提下,建议选用中速的分段阶梯式速度控制,以确保充填顺畅和制品外观。 
四、注射压力——较低压力 
注射压力是为了克服熔体在流动过程中的阻力,给予熔体一定的充填速度及对熔体进行压实、补缩,以保证充填过程顺利进行。实际注塑压力跟许多变量有关,如:熔体温度、模具温度、制件几何形状、壁厚、流动长度,以及其它模具和设备情况。 
通常,最好选用能满足性能、外观和注塑循环的较低压力。同时要关注实际注塑峰值压力与设定值的差异。一般情况下,合适的保压压力为注射压力的60-80%
五、模具温度——较高模温 
模具温度直接影响最终制品的表面光亮度、熔接线及其强度等。使用高的模具温度可以增加材料流动性,获得较高的结合线强度,并且能降低成型制品内应力,使其耐热性和耐化学品性更好,同时提高熔胶对模具表面的复制性,提高制品光泽度和特殊色彩效果。 
为了达到理想的表面质量效果,在使用免喷涂材料时,应尽量采用较高模温。对于ABS作为基材的免喷涂材料,模温通常为70-90℃ 
总之,只有合理模具设计、适当的干燥温度、注塑温度、注塑速度、合理的模温是免喷涂材料制成外观靓丽制品的必不可少的条件。 
除了注塑工艺,原材料的选择也很重要。免喷涂产品具有卓越的美学效果和优异的外观,材料具备良好的耐热性、良好的尺寸稳定性、抗蠕变性、优异的加工性能、合理的性价比和较好的机械性能。 

免喷涂材料是通过直接注塑,实现特殊珠光、金属光泽、闪耀、炫丽的外观,不需表面修饰。一般来说,影响免喷涂珠光效果的因素主要有以下三点:
1、化学反应
珠光的表面金属氧化物层与树脂基材以及助剂之间的化学反应影响材料颜色。如:二氧化钛与抗氧剂的酚羟基反应使底色变黄;含铁元素的珠光粉可能影响PVC材料的稳定性。
2、流痕
含片状珠光颜料的熔融塑料流在模腔内流向突然发生变化时,导致片状颜料在排列上发生变化,破坏了片状颜料在塑料流表面的平行排列。常常发生于浇口,厚薄壁转换的地方。
3、熔接痕
当两股或多股熔融塑料流汇合时,由于片状颜料趋向于在塑料流表面平行排列,汇合后来不及转向就凝固,导致我们只看到了颜料的边缘部分。
塑料中珠光颜料的用量一般为0.5%-2%,对于薄膜或薄壁制品用量应相应大一些,一般4%-5%。 珠光颜料对塑料树脂的着色,热塑性树脂的着色有多种方法。
1. 对树脂粉直接着色
粉料着色时只需将珠光颜料直接加入捏合机混合均匀即可.这类捏合机有转筒型和高速型两种。使用高速捏合机时应将普通颜料和其它各种助剂加到树脂粉中混合均匀,在混合即将结束前加入珠光粉,这是因为珠光颜料在高剪切力作用下片晶结构易受到破坏,影响珠光效果。
2,对树脂粒料直接着色
珠光颜料不能直接加入到树脂粒料中,而必须选用液体偶联剂将其固定在树脂颗粒的表面,使其产生一种物理或化学的结合。这类偶联剂包括各种软化剂和精制矿物油。此外,通过加入乳化剂或高沸点溶剂改善界面的润湿性能。通常情况下偶联剂加量为树脂量的0.2%-0.5%,如需珠光颜料在树脂中分散更均匀,可在颜料与树脂混合物中添加1%的低分子量的聚乙烯粉末。用这种方法着色最大添加量为2%,超过这一用量,因树脂表面无空间继续吸附,多余颜料只能散落出来。
3. 液固化混合
珠光颜料也可预先与溶剂、助剂、有机颜料混合制成液体颜料,即珠光浆。如与有机颜料一起制浆,应预先将有机颜料研磨至规定细度再与珠光颜料混合。珠光浆应注意珠光颜料的沉淀问题,最好采用合适的防沉助剂,应用前搅拌均匀,保证珠光颜料在浆中浓度的均匀性。 4. 珠光色母粒着色
色母粒法是着色效果最好的。普通的粗细树脂粉均可用来制备色母粒,由于珠光粉加入后会使熔融指数下降,因此一般用熔融指数较高、流动性较强的分子量低于被着色树脂的同类聚合物作为颜料的载体。色母粒的制备有连续式和间隙式两种方法。一般工业化生产均采用双镙杆挤出机连续性生产。
珠光颜料使用注意事项主要有以下:
1,混合过程中珠光颜料应避免高剪切力长时间作用,以免破坏珠光颜料的片晶结构,影响产品的珠光效果。
2,提高背压,以提高镙杆的混炼效果,充分分散珠光颜料。 
3,在可能的范围内提高温度,降低熔融物的黏度,减少对珠光颜料的结构破坏。 
4,模具的光洁度、模具浇口的设计及施工的调节也非常重要,会造成珠光颜料的排列无序,影响产品的珠光色泽。
那么,怎样才能获得比较好的珠光效果呢?
第一,树脂选用透明或者半透明的。
第二,尽可能选择透明性好的颜料与珠光粉混合。
第三,减少加工过程中对珠光片的破坏。
第四,珠光颜料充分分散且颜料片尽量平行于表面取向。
第五,选择合适的铝粉。球型铝粉对光线的反射较为均匀一致,主要发生镜 面反射,表面具有高亮度及光泽度。片状和银元型铝粉时,由于形状不规则,颜料在材料的分布形态各异,光线在铝粉表面反射方向各不相同,导致目视观察时产生明暗差异,变换观察角度时,就会产生闪烁效果。


本文网址:http://www.lvyanliao.com/news/442.html

关键词:免喷涂银粉,免喷涂银砂,免喷涂银条

上一篇:铝银浆的相关技术资料和认证资料
下一篇:没有了

最近浏览:

相关产品:

相关新闻:

关注长汀银泉

 涂料专用电镀银浆

关注长汀银泉官方微信

获取更多信息

在线客服
分享 一键分享
欢迎给我们留言
请在此输入留言内容,我们会尽快与您联系。
姓名
联系人
电话
座机/手机号码
邮箱
邮箱
地址
地址